浸涂成型法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)工藝流程

浸涂成型法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)工藝流程

浸涂成型法無(wú)氧銅桿生產(chǎn)工藝流程如圖1-34所示

首先，裝料裝置將電解銅板送入預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱，接著進(jìn)入感應(yīng)熔化爐變?yōu)槿廴阢~水，進(jìn)而通過(guò)流槽流入保溫爐。保溫爐建立工藝要求的準(zhǔn)確熔液溫度，銅水進(jìn)入坩堝并達(dá)到一定液面高度。

種子桿足經(jīng)拉伸和扒皮的鑄造桿。種子桿經(jīng)拉伸、扒皮后進(jìn)入真空室。圍繞主傳動(dòng)鼓輪垂直上升進(jìn)入石墨坩堝。鑄造桿從坩堝出口垂直進(jìn)入冷卻室，進(jìn)而通過(guò)上傳動(dòng)，將鑄造桿引向冷卻管進(jìn)入張力調(diào)節(jié)器。

主傳動(dòng)鼓輪和軋機(jī)間的張力控制及速度同步調(diào)整由張力調(diào)節(jié)器進(jìn)行。封閉的張力調(diào)節(jié)器室直接連接在軋機(jī)封閉殼上，這樣可以對(duì)兩室進(jìn)行氣氛控制。

銅桿進(jìn)入的軋機(jī)機(jī)架為45°交叉,保證軋件不受扭轉(zhuǎn)。機(jī)架的數(shù)取決于熔化能力和產(chǎn)品尺寸。每個(gè)機(jī)架都有單獨(dú)螺桿裝置，并具有自動(dòng)輥速控制，以開(kāi)閉軋輥適應(yīng)不同直徑的桿，可做到在改變尺寸時(shí)不需停機(jī)。

桿經(jīng)軋機(jī)后立即進(jìn)入冷卻管，冷卻液壓力和溫度由循環(huán)系統(tǒng)控制。桿進(jìn)入繞桿機(jī)前冷卻38C。

冷卻管出口端終止在箱式裝置中。其中有張力控制器、測(cè)速發(fā)電機(jī)和磁力探傷線圈，可進(jìn)行桿的張力調(diào)節(jié)與繞桿機(jī)速度同步控制及質(zhì)量連續(xù)檢測(cè)。

繞桿機(jī)可分為靜頭型和擺桿型，其成圈尺寸可根據(jù)需要選擇，成圈重量亦可按需要在2-1Ot范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

浸涂成型工藝過(guò)程要求少有兩個(gè)尺寸產(chǎn)品，即種子桿和成品桿。種子桿返回到浸涂工藝過(guò)程中去，成品桿可直接供給拉線機(jī)使用。